Starrer, selbsttragender Rahmen, auf dem alle Hauptkomponenten der Maschine befestigt sind, mit Ausnahme der Zubehör-Rollenbahnen. Die Struktur besteht aus elektrogeschweißtem Stahl und sie besteht aus den Stützschultern, dem Hauptrahmen, auf dem das Förderband läuft und von verstellbaren Stützfüßen getragen wird.

Der Werktisch besteht aus einer massiven, geschweißten Stahlkonstruktion, auf der Platten aus rostfreiem Stahl für das Gleiten des Werkstückförderbandes befestigt sind. Das Band ist mit verschleißfestem gummiertem Material überzogen.

Die Maschine ist mit einer ausziehbaren Werkstückauflage ausgestattet, die je nach Bedarf verstellt werden kann, um die zusätzliche Auflage von Werkstücken zu gewährleisten, die breiter als die Bandbreite sind.

Automatisch gesteuertes pneumatisches Andrucksystem zur Anpassung an wechselnde Werkstückdicken und die Verarbeitung von hohlen Steinplatten; der Schubdruck der Andruckpressen wird über einen Präzisionsregler mit Manometer an der Vorderseite der Maschine geregelt.

Die Maschinen der SX-Serie verfügen über eine automatische und zentrale Fett-Schmierung der Gleitbahnen. Dank des innovativen Linearführungssystems, dass in den seitlichen Querträgern installiert ist, bewegt sich die Brücke mühelos und präzise und ermöglicht schnelle und effiziente Bewegungen. Die digital gesteuerten bürstenlosen Motoren und die Getriebe der neuesten Generation gewährleisten höchste Präzision und bemerkenswerte Geschwindigkeit bei gleichzeitig minimalem Energieverbrauch.

Selbsteinstellendes mechanisches System, das konstante Fasen auch bei unregelmäßigen Werkstückdicken garantiert. Es lässt sich automatisch über das Bedienfeld oder über Bearbeitungsprogramm einstellen und ermöglicht einheitliche und schnelle Einrichtungsvorgänge.

Köpfe für die Bearbeitung von flachen Kanten, bestehend aus einer robusten, bearbeiteten Stahlstruktur, die den Satz von Betriebsköpfen trägt. Ein schwenkendes Pleuelsystem erzeugt eine +/-1°-Oszillation des gesamten Kopfbalkens, was für die Verbesserung des Poliergrades auf schwierigen Materialien nützlich ist. Jeder Kopf wird von einem 1,5 kW-Motor angetrieben und kann Schleifmittel bis zu einem Durchmesser von 150 mm aufnehmen. Die Aktivierung und die Einstellung des Arbeitsdrucks erfolgen unabhängig voneinander.

Die Faseneinheit arbeitet an der Ober- und Unterseite der Werkstücke und kombiniert die Wirkung eines Diamantkopfes mit einem oder mehreren Schleifköpfen. Der Diamantkopf wird von einem 2,2-kW-Motor mit einem selbstregulierenden System angetrieben, um konstante Fasen auch an Werkstücken mit unregelmäßiger Dicke zu erzeugen. Der Schleifkopf wird von einem 1,5 kW-Motor angetrieben und kann Schleifmittel bis zu einem Durchmesser von 150 mm aufnehmen.

Vorrichtung zur Steuerung, Bedienung und Programmierung der Maschine, ausgestattet mit einem 18,5-Zoll-Touchscreen, der an einem ausziehbaren und schwenkbaren Arm montiert ist. Sie umfasst spezielle physische Tasten zur Verwaltung des Arbeitszyklus und ermöglicht dem Bediener, alle Bearbeitungsvorgänge im Automatikmodus zu programmieren sowie einfache manuelle Vorgänge durchzuführen. Das System verfügt außerdem über USB-Anschlüsse zum Laden von Arbeitsrezepten.

Si tratta di un sistema costituito da vasche di convoglio dell’acqua presenti lungo tutto il perimetro del banco, che permette l’ottimale raccolta e deflusso dell’acqua di lavorazione. Questo tipo di design permette di mantenere l’ambiente di lavoro pulito e asciutto.

Mit Hilfe von zwei Präzisionssensoren wird die Dicke der Bramme für die Überwachung von Arbeitsmitteln und Werkstückgeometrie erfasst. Dieses System ermöglicht es der Software, die Einstellungen optimal vorzunehmen und so eine höhere Bearbeitungsgenauigkeit zu gewährleisten.

Dieses Paket ist besonders nützlich für die Bearbeitung sogenannter „kastenförmiger“ Werkstücke, also Teile, bei denen aufgeklebte Verstärkungen willkürlich an den Seitenflächen angebracht sind. Die Maschine ist in der Lage, diese Werkstücke zu erkennen und die Vorrichtungen automatisch so einzustellen, dass ein reibungsloser Durchlauf ermöglicht wird.

Ein System, bei dem die Faseneinheit je nach Dicke des Werkstücks neu positioniert wird, um höchste Präzision zu gewährleisten.

Mehrere Lösungen können in flexiblen Kombinationen in die Arbeitseinheiten und Fasen der ES58 integriert werden, um sich perfekt an die Produktionsanforderungen anzupassen, zum Beispiel:

– Kalibriereinheit oder Kerf
– Einzel- oder Doppel-Feste Reinigungseinheit
– Kalibriereinheit und Reinigungseinheit
– Verstellbare Reinigungseinheit
– Verstellbarer Stockwerkzeugseinheit
– Schneideinheit
– Schwenkbare Schneideinheit oder Kalibriereinheit
– Reinigungseinheit und Stockwerkzeugseinheit
– Schleif- oder Schneideinheit