Bastidor rígido de autosustentación donde se han fijado todos los componentes principales de la máquina, con la exclusión de los transportadores de rodillos accesorios. Estructura realizada en acero electrosoldado y pintado, constituida por los soportes laterales de sustentación, la bancada principal de deslizamiento de la cinta y está soportada por pies de soporte ajustable.

Banco constituido por una estructura sólida de acero soldado, donde se han fijado los platos de acero inoxidable para el deslizamiento de la cinta de avance de la pieza. La cinta se ha revestido de material engomado antidesgaste.

La máquina se ha equipado con una barra de soporte de las piezas extensible y ajustable en función de las necesidades, eso para garantizar el soporte ulterior de piezas de anchura mayor con respecto a la anchura de la cinta.

Sistema de compresores neumáticos, controlados automáticamente, para adaptarse al cambio de espesor de las piezas y a la elaboración de compuestos encajados; la presión de empuje de los compresores se ajusta mediante un regulador de precisión con manómetro, posicionado en el cuadro frontal de la máquina.

La máquina se ha equipado con un sistema automático centralizado de engrasado para la lubricación de los distintos dispositivos de elaboración y de la cinta. Eso permite facilitar las operaciones de mantenimiento y, gracias a los sensores de alarma integrados, prevenir las posibles paradas de la máquina.

Sistema mecánico de autorregulación. Garantiza achaflanados constantes incluso en piezas de espesor irregular. Ajustable automáticamente mediante el cuadro de control o recetas, permite uniformar y agilizar las operaciones de configuración.

Grupo cabezales para la elaboración del borde plano, constituido por una sólida estructura de acero elaborado que soporta la serie de cabezales de trabajo. Un sistema oscilante de biela genera una oscilación de +/-1º de toda la viga de los cabezales, útil para mejorar el nivel de pulido en los materiales difíciles. Cada cabezal se acciona mediante un motor de 1.5 kW y puede montar abrasivos de hasta Ø150 mm. La activación y la regulación de la presión de trabajo se realizan de forma independiente.

El grupo achaflanados opera en el lado superior y en el lado inferior de la pieza, combinando la acción de un cabezal diamantado con uno o varios cabezales abrasivos. El cabezal diamantado se acciona mediante un motor de 2.2 kW con sistema de autorregulación, para generar achaflanados constantes incluso en piezas de espesor irregular. El cabezal abrasivo se acciona mediante un motor de 1.5 kW y puede montar abrasivos de hasta Ø150 mm.

Instrumento para el control, el uso y la programación de la máquina, mediante una pantalla táctil de 18,5”. Están presentes unos pulsadores físicos dedicados a la gestión del ciclo de trabajo con los cuales el operador puede programar todas las operaciones de elaboración en automático y controlar operaciones manuales sencillas. En el sistema se incluyen los puertos USB para la carga de las recetas de trabajo.

La máquina se ha equipado con cubas y toboganes de transporte de agua posicionados debajo de las cintas y los distintos dispositivos de trabajo, con el fin de recolectar el agua de elaboración y conducirla hacia los puntos de descarga. Gracias a este sistema, el ambiente de trabajo permanece limpio y seco.

A través de dos sensores de precisión se detecta el espesor de la lastra, para la gestión de los dispositivos de trabajo y de la geometría de la pieza. Este sistema permite al software configurar los ajustes de forma óptima, garantizando una mayor precisión de la elaboración.

Este paquete es especialmente adecuado para el mecanizado de las llamadas piezas “encajonadas”, es decir, elementos que presentan refuerzos pegados en el espesor, dispuestos de forma no uniforme. Gracias a este opcional, la máquina es capaz de detectar automáticamente la configuración de la pieza y ajustar en tiempo real los dispositivos de presión, permitiendo su paso y procesamiento correcto sin intervención manual.

Diversas soluciones pueden integrarse a las cabezas de trabajo y a los biseles de la ES40, en combinaciones flexibles que se adaptan perfectamente a las necesidades productivas, como por ejemplo:

– Grupo de rectificado o corte cuchilla
– Grupo calibrador o kerf
– Pulidora fija