Bastidor rígido de autosustentación donde se han fijado todos los componentes principales de la máquina, con la exclusión de los transportadores de rodillos accesorios. Estructura realizada en acero electrosoldado y pintado, constituida por los soportes laterales de sustentación, la bancada principal de deslizamiento de la cinta y está soportada por pies de soporte ajustable.

Banco constituido por una estructura sólida de acero soldado, donde se han fijado los platos de acero inoxidable para el deslizamiento de la cinta de avance de la pieza. La cinta se ha revestido de material engomado antidesgaste.

La máquina se ha equipado con una barra de soporte de las piezas extensible y ajustable en función de las necesidades, eso para garantizar el soporte ulterior de piezas de anchura mayor con respecto a la anchura de la cinta.

Sistema de compresores neumáticos, controlados automáticamente, para adaptarse al cambio de espesor de las piezas y a la elaboración de compuestos encajados; la presión de empuje de los compresores se ajusta mediante un regulador de precisión con manómetro, posicionado en el cuadro frontal de la máquina.

Las máquinas de la serie SX cuentan con lubricación por grasa para las líneas de deslizamiento, gestionada de forma automática y centralizada. Gracias al innovador sistema de guías lineales instalado en las vigas laterales, el puente se desplaza con facilidad y precisión, ofreciendo movimientos rápidos y eficientes.
Los motores brushless controlados digitalmente y las cajas de engranajes de última generación garantizan una precisión absoluta y una velocidad notable, todo ello manteniendo el consumo de energía al mínimo.

Sistema mecánico de autorregulación. Garantiza achaflanados constantes incluso en piezas de espesor irregular. Ajustable automáticamente mediante el cuadro de control o recetas, permite uniformar y agilizar las operaciones de configuración.

Grupo cabezales para la elaboración del borde plano, constituido por una sólida estructura de acero elaborado que soporta la serie de cabezales de trabajo. Un sistema oscilante de biela genera una oscilación de +/-1º de toda la viga de los cabezales, útil para mejorar el nivel de pulido en los materiales difíciles. Cada cabezal se acciona mediante un motor de 1.5 kW y puede montar abrasivos de hasta Ø150 mm. La activación y la regulación de la presión de trabajo se realizan de forma independiente.

El grupo achaflanados opera en el lado superior y en el lado inferior de la pieza, combinando la acción de un cabezal diamantado con uno o varios cabezales abrasivos. El cabezal diamantado se acciona mediante un motor de 2.2 kW con sistema de autorregulación, para generar achaflanados constantes incluso en piezas de espesor irregular. El cabezal abrasivo se acciona mediante un motor de 1.5 kW y puede montar abrasivos de hasta Ø150 mm.

Instrumento para el control, el uso y la programación de la máquina, mediante una pantalla táctil de 18,5”. Están presentes unos pulsadores físicos dedicados a la gestión del ciclo de trabajo con los cuales el operador puede programar todas las operaciones de elaboración en automático y controlar operaciones manuales sencillas. En el sistema se incluyen los puertos USB para la carga de las recetas de trabajo.

Si tratta di un sistema costituito da vasche di convoglio dell’acqua presenti lungo tutto il perimetro del banco, che permette l’ottimale raccolta e deflusso dell’acqua di lavorazione. Questo tipo di design permette di mantenere l’ambiente di lavoro pulito e asciutto.

A través de dos sensores de precisión se detecta el espesor de la lastra, para la gestión de los dispositivos de trabajo y de la geometría de la pieza. Este sistema permite al software configurar los ajustes de forma óptima, garantizando una mayor precisión de la elaboración.

Este paquete es especialmente adecuado para el mecanizado de las llamadas piezas “encajonadas”, es decir, elementos que presentan refuerzos pegados en el espesor, dispuestos de forma no uniforme. Gracias a este sistema, la máquina es capaz de detectar automáticamente la configuración de la pieza y ajustar en tiempo real los dispositivos de presión, permitiendo su paso y procesamiento correcto sin intervención manual.

Sistema caracterizado por el reposicionamiento del grupo achaflanados en función del espesor de la pieza, para garantizar la máxima precisión.

Diversas soluciones pueden integrarse a las cabezas de trabajo y a los biseles de la ES47, en combinaciones flexibles que se adaptan perfectamente a las necesidades productivas, como por ejemplo:

– Grupo calibrador o kerf
– Limpiador fijo simple o doble
– Grupo calibrador y limpiador
– Limpiador ajustable
– Abujardador ajustable
– Corte cuchilla
– Grupo corte cuchilla o calibrador orientable
– Grupo limpiador y abujardador
– Grupo de rectificado o corte cuchilla