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Elettromandrini di altissima qualità da kW 35/S6 gestiti da inverter che consentono l’utilizzo del disco e di utensili diamantati tipo foretto o fresa. A troca de ferramenta pode ser automática ou manual.
Tutto a portata di mano. Il pannello di controllo è lo strumento base per l’utilizzo e la programmazione della macchina; pertanto deve essere il più semplice e intuitivo possibile. Si tratta di una consolle comandi dal design innovativo dotata di ampio schermo touch-screen da 21”.
Lubrificazione delle linee di scorrimento a grasso, gestita in modo automatico e centralizzato. Grazie all’innovativo sistema di guide lineari installate nelle traverse laterali, il ponte si muove con facilità e precisione, offrendo spostamenti veloci ed efficienti.
Il gruppo presetting disco è un sistema dedicato alla rilevazione del diametro del disco o alla lunghezza di un utensile montato sul mandrino principale o sul mandrino Tool+.
Per le macchine della D-Series è possibile installare delle spalle in acciaio sulle quali verranno fissate le travi di scorrimento asse Y. La struttura è realizzata in acciaio saldato, trattato termicamente per migliorarne la resistenza e verniciato in triplice strato per una maggior protezione dagli agenti esterni.
Il cliente ha la possibilità di acquistare il banco di lavoro con diverse misure e superfici, in base agli accessori scelti e alle proprie specifiche esigenze di produzione. Il banco può essere fisso o basculante, permettendo in questo secondo caso un caricamento più semplice e funzionale delle lastre.
Nova câmera industrial de 20.5 Mp montada num suporte de design renovado para reduzir as dimensões. O Photoslab permite detetar automaticamente a superfície das chapas presentes na mesa de trabalho através de uma câmera posicionada acima da máquina e graças ao software de captação integrado no Parametrix. A aplicação permite tornar mais rápida a programação da máquina, o posicionamento das peças e a identificação de eventuais defeitos da chapa.
Terminale palmare, dotato di pannello touch screen da 7”, con cui è possibile effettuare varie operazioni, tra cui muovere manualmente gli assi della macchina, memorizzare origini, visualizzare le quote macchina.
Controla a integração da máquina com os softwares de programação
A perfeição dos trabalhos é alcançada através de diversos movimentos que devem ser perfeitamente coordenados entre si. Cada máquina da Donatoni nasce com um sistema inteligente de gestão do trabalho, integrado com todas as partes que controlam os seus movimentos; Este sistema chama-se D-Inside, ou seja, é o cérebro da máquina. É uma interface avançada, mas fácil de usar, mesmo para os operadores com pouca experiência. Essa interface permite coordenar o sistema máquina-software.
Esse trabalho pode ser feito por meio de desbastamento (penteação), de acabamento (escovagem) ou de forma combinada.
O DONATONI Isocam permite criar ficheiros para a execução de arcos retilíneos ou arcos côncavos e convexos, utilizando o disco vertical e horizontal.
Parametrix é um Software simples e intuitivo desenvolvido pela Donatoni Macchine e concebido para otimizar a gestão dos cortes de chapas para obter peças de diferentes formas.
É um programa que permite gerir o trabalho de corte com disco e inserir perfis retos e curvos (degraus, bancadas de cozinha, retângulos, revestimentos) com a utilização de formas predefinidas no programa ou importadas de ficheiro DXF. De acordo com a superfície disponível, é possível configurar a disposição das peças e a sequência dos cortes, otimizando o tempo e reduzindo os descartes de material. O software inclui as funções de proteção contra a colisão das peças, nesting manual e automático das peças, gestão de estatísticas de produção e de encomendas. O Parametrix pode ser combinado com os sistemas Photoslab e Move-System que permitem detetar automaticamente a chapa e a movimentação (através de um sistema de ventosas) das peças cortadas, reduzindo o máximo possível a intervenção do operador.
Através de uma câmera, posicionada acima da máquina, e do software de aquisição, são detetadas automaticamente as dimensões das chapas a serem cortadas e, graças à alta qualidade da imagem, é possível ver as máquinas, veios e eventuais roturas.
Dessa forma, o sistema permite otimizar o aproveitamento das dimensões da chapa e tornar mais rápido o posicionamento das peças, evitando eventuais defeitos e permitindo realizar os cortes seguindo os veios do material.
O software é ativado automaticamente com a instalação do acessório “Câmera para chapas”.
Sistema de deteção formado por um ponteiro laser instalado na cabeça da máquina. Isso permite detetar perfis bidimensionais com forma linear ou curva.
Um software cria, em tempo real, o desenho (ficheiro DXF) no ecrã da máquina.
Terminada a operação de deteção, o operador pode:
| Número de eixos interpolados | N° | |
| Curso do carro do eixo X | mm | |
| Curso da ponte do eixo Y | mm | |
| Curso de subida / descida da cabeça (eixo Z) | mm | |
| Rotação da cabeça porta-disco do eixo C | graus | |
| Inclinação da cabeça interpolada do eixo A | graus | |
| Dimensao da mesa | mm | |
| Diametro minimo do disco | mm | |
| Diametro maximo do disco | mm | |
| Profundidade maxima de corte | mm | |
| Potencia do eletromandril | kW | |
| Rotaçao da ferramenta com inversor | rpm | |
| Velocidade de posicionamento dos eixos X e Y | m/min | |
| Velocidade máxima das cabeças do eixo Z | m/min | |
| Consumo de agua | l/min | |
| Consumo de ar | l/min | |
| Tensao padrao | V/Hz | |
| Peso total da máquina | kg |
