Châssis rigide et autoportant sur lequel sont fixés tous les éléments principaux de la machine, à l’exception des convoyeurs à rouleaux accessoires. Sa structure est en acier électrosoudé et peint et se compose d’épaulements de support, du châssis principal de coulissement du convoyeur et est soutenue par des pieds de support réglables

Table constituée d’une solide structure en acier soudé, sur laquelle sont fixées des plaques sacrificielles en acier inoxydable pour le glissement du convoyeur d’alimentation des pièces à usiner. Le convoyeur est recouvert d’un matériau caoutchouté résistant à l’usure.

La machine est équipée d’une barre de support de pièces extensible qui peut être réglée selon les besoins pour assurer le support additionnel de pièces plus larges que la largeur du convoyeur.

Le système de presseurs pneumatiques est contrôlé automatiquement pour s’adapter aux variations d’épaisseur des pièces ; la pression d’appui des presseurs est réglée au moyen d’un régulateur de précision avec manomètre, situé sur le panneau frontal de la machine.

La machine est équipée d’un système de graissage automatique centralisé pour lubrifier les différents dispositifs de traitement et du convoyeur. Cela permet de faciliter les opérations de maintenance et, grâce aux capteurs d’alarme intégrés, de prévenir les temps d’arrêt.

Système mécanique auto-réglable, garantissant des chanfreins constants même sur des épaisseurs de pièces irrégulières. Réglable automatiquement depuis le panneau de commande ou à partir de recettes, il permet des opérations de mise en place uniformes et rapides.

Groupe de têtes pour l’usinage de chants plats comprenant une structure robuste en acier usiné supportant l’ensemble des têtes de travail. Un système de bielle oscillante génère une oscillation de +/-1° de l’ensemble du faisceau de la tête, ce qui est utile pour améliorer le degré de polissage des matériaux difficiles. Chaque tête est actionnée par un moteur de 1,5 kW et peut monter des abrasifs jusqu’à un diamètre de 150 mm. L’activation et le réglage de la pression de travail se font indépendamment.

Le groupe de chanfreinage opère sur le dessus et le dessous des pièces, en combinant l’action d’une tête diamantée et d’une ou plusieurs têtes abrasives. La tête diamantée est entraînée par un moteur de 2,2 kW avec un système d’autoajustement pour générer des chanfreins constants même sur des pièces d’épaisseur irrégulière. La tête abrasive est actionnée par un moteur de 1,5 kW et peut recevoir des abrasifs jusqu’à Ø150 mm.

Instrument pour le contrôle, l’utilisation et la programmation de la machine, via un écran tactile de 18,5 pouces. Des boutons physiques consacrés à la gestion du cycle de travail permettent à l’opérateur de programmer automatiquement toutes les opérations d’usinage et de gérer les opérations simples en mode manuel. Des ports USB sont inclus dans le système pour le chargement des recettes de travail.

La machine est équipée de bacs à eau et de goulottes placés sous le convoyeur et les différents dispositifs de travail, dans le but de récolter l’eau de traitement et de l’acheminer vers les points de déversement. Grâce à ce système, l’environnement de travail reste propre et sec.

L’épaisseur de la dalle est détectée, pour la gestion des dispositifs de travail et de la géométrie de la pièce, au moyen de deux capteurs de précision. Ce système permet au logiciel de configurer les paramètres de manière optimale, ce qui garantit une plus grande précision d’usinage.

Ce pack est particulièrement adapté à l’usinage de pièces dites « boîtées », c’est-à-dire des éléments comportant des renforts collés sur l’épaisseur, disposés de manière non uniforme. Grâce à cet équipement optionnel, la machine est capable de détecter automatiquement la configuration de la pièce et d’adapter en temps réel les dispositifs de pression, permettant ainsi son passage et son usinage corrects, sans intervention manuelle.

Diverses solutions peuvent être intégrées aux têtes de travail et aux chanfreins de la ES40, en combinaisons flexibles qui s’adaptent parfaitement aux exigences de production, telles que :

– Groupe de rectification ou coupe de lames
– Groupe calibreur ou kerf
– Nettoyeur fixe