Lubrification des axes X et Y dans un bain d’huile. En particulier, le bain d’huile permet un fonctionnement parfait même en cas d’utilisation prolongée de la machine, ce qui se traduit par des besoins de maintenance minimaux et une précision d’usinage maximale.

Système automatique de chargement des tranches, composé d’un chariot à ventouses avec base motorisée sur roues et un banc fixe au sol avec rouleaux motorisés.

Système de déchargement automatique des pièces: système composé d’un pont et d’une structure portante en acier sur lequel glisse un bras à ventouses qui transporte les pièces du convoyeur de coupe au convoyeur de déchargement (inclus).

Système robotisé de déchargement et de palettisation automatique.

Système de manutention des tranches contrôlé par la CNC de la machine, composé d’une seule structure monolithique en acier et d’un seul convoyeur pour la zone de coupe et de déchargement, d’une longueur totale de 10700 mm.

Système de manutention des dalles contrôlé par la CNC de la machine et constitué de 2 structures monolithiques en acier sur lesquelles glissent les convoyeurs, le premier d’une longueur de 6200 mm positionné dans la zone de coupe, le seconde d’une longueur de 4000 ou 7000 mm positionné dans la zone de déchargement.

Magasin d’outils linéaire à 20 positions pour cônes ISO 40 d’une longueur maximale de 600 mm, équipé d’un capot en acier inoxydable avec système de levage pneumatique (uniquement pour Electro broche ATC).

Groupe de préréglage du disque: système de mesure du diamètre du disque.

Système de détection automatique de l’épaisseur des dalles.

Les barrières de protection frontale avec système de fermeture permettent une visibilité maximale de la zone de travail et des dimensions réduites et garantissent un niveau de sécurité élevé.

L’électro broche latérale verticale contrôlée par inverseur avec rotation 0-15.000 tr/min permet à l’opérateur d’utiliser des outils diamantés de petit diamètre avec un raccord ½ gas pour la coupe incrémentale/le perçage à l’aveugle ou débouchants et l’exécution d’usinages combinés avec disque et fraises.

Groupe Lower-Cut : système de découpe pour l’insertion de barres de renfort dans la partie inférieure des plans de cuisine (nécessite une extension de l’axe Y).

Murs de soutènement en acier sablés et peints en trois couches

Nouvelle caméra industrielle de 20,5 Mp montée sur un support dont la conception a été revue pour réduire l’encombrement. Photoslab permet de détecter automatiquement la surface des tranches sur la table de travail à l’aide d’une caméra placée au-dessus de la machine et du logiciel d’acquisition intégré à Parametrix. L’application permet d’accélérer la programmation des machines, de positionner les pièces et de détecter les défauts des tranches.

Système qui permet à l’opérateur d’identifier les pièces coupées par le nom de la commande ou par les dimensions des pièces en phase de déchargement, facilitant ainsi les opérations de palettisation des pièces.

Nr. 2 dispositifs d’éclairage LED, positionnés perpendiculairement au plateau de travail. Ils permettent une diffusion homogène de la lumière afin d’améliorer l’acquisition d’images par la caméra dans des environnements peu éclairés.

Il permet de laver la surface supérieure et inférieure des pièces coupées avant qu’elles soient palettisées.

Tout est à portée de main. Console de commande composée d’un bras de support à double articulation, de commandes manuelles, d’un écran tactile couleur de 21″, d’un clavier et d’un port USB pour l’importation de fichiers.

GEKO est un chargeur automatique conçu spécifiquement pour l’automatisation des lignes pour la coupe des dalles en marbre, granit, et agglomérat.

Moniteur de fin de ligne: système qui permet à l’opérateur d’identifier les pièces coupées par le nom de la commande ou par les dimensions des pièces en phase de déchargement, facilitant ainsi les opérations de palettisation des pièces

Le laser de marquage de la coupe permet de contrôler la trajectoire de la coupe. Le laser transversal est installé sur l’unité de broche et permet de détecter la position de la tête. Il est nécessaire pour la détection des périmètres des plaques, pour la définition de l’origine dans le cas de l’usinage à l’aide de programmes cad/cam et constitue une aide pour les logiciels supplémentaires capables de générer des modèles de profil et de gabarit.