Lubrification des axes X et Y dans un bain d’huile. En particulier, le bain d’huile permet un fonctionnement parfait même en cas d’utilisation prolongée de la machine, ce qui se traduit par des besoins de maintenance minimaux et une précision d’usinage maximale.
Système automatique de chargement des tranches, composé d’un chariot à ventouses avec base motorisée sur roues et un banc fixe au sol avec rouleaux motorisés.
Système de déchargement automatique des pièces: système composé d’un pont et d’une structure portante en acier sur lequel glisse un bras à ventouses qui transporte les pièces du convoyeur de coupe au convoyeur de déchargement (inclus).
Système robotisé de déchargement et de palettisation automatique.
Système de manutention des tranches contrôlé par la CNC de la machine, composé d’une seule structure monolithique en acier et d’un seul convoyeur pour la zone de coupe et de déchargement, d’une longueur totale de 10700 mm.
Système de manutention des dalles contrôlé par la CNC de la machine et constitué de 2 structures monolithiques en acier sur lesquelles glissent les convoyeurs, le premier d’une longueur de 6200 mm positionné dans la zone de coupe, le seconde d’une longueur de 4000 ou 7000 mm positionné dans la zone de déchargement.
Magasin d’outils linéaire à 20 positions pour cônes ISO 40 d’une longueur maximale de 600 mm, équipé d’un capot en acier inoxydable avec système de levage pneumatique (uniquement pour Electro broche ATC).
Groupe de préréglage du disque: système de mesure du diamètre du disque.
Système de détection automatique de l’épaisseur des dalles.
Les barrières de protection frontale avec système de fermeture permettent une visibilité maximale de la zone de travail et des dimensions réduites et garantissent un niveau de sécurité élevé.
L’électro broche latérale verticale contrôlée par inverseur avec rotation 0-15.000 tr/min permet à l’opérateur d’utiliser des outils diamantés de petit diamètre avec un raccord ½ gas pour la coupe incrémentale/le perçage à l’aveugle ou débouchants et l’exécution d’usinages combinés avec disque et fraises.
Groupe Lower-Cut : système de découpe pour l’insertion de barres de renfort dans la partie inférieure des plans de cuisine (nécessite une extension de l’axe Y).
Murs de soutènement en acier sablés et peints en trois couches
Nouvelle caméra industrielle de 20,5 Mp montée sur un support dont la conception a été revue pour réduire l’encombrement. Photoslab permet de détecter automatiquement la surface des tranches sur la table de travail à l’aide d’une caméra placée au-dessus de la machine et du logiciel d’acquisition intégré à Parametrix. L’application permet d’accélérer la programmation des machines, de positionner les pièces et de détecter les défauts des tranches.
Système qui permet à l’opérateur d’identifier les pièces coupées par le nom de la commande ou par les dimensions des pièces en phase de déchargement, facilitant ainsi les opérations de palettisation des pièces.
Nr. 2 dispositifs d’éclairage LED, positionnés perpendiculairement au plateau de travail. Ils permettent une diffusion homogène de la lumière afin d’améliorer l’acquisition d’images par la caméra dans des environnements peu éclairés.
Il permet de laver la surface supérieure et inférieure des pièces coupées avant qu’elles soient palettisées.
Tout est à portée de main. Console de commande composée d’un bras de support à double articulation, de commandes manuelles, d’un écran tactile couleur de 21″, d’un clavier et d’un port USB pour l’importation de fichiers.
GEKO est un chargeur automatique conçu spécifiquement pour l’automatisation des lignes pour la coupe des dalles en marbre, granit, et agglomérat.
Moniteur de fin de ligne: système qui permet à l’opérateur d’identifier les pièces coupées par le nom de la commande ou par les dimensions des pièces en phase de déchargement, facilitant ainsi les opérations de palettisation des pièces
Le laser de marquage de la coupe permet de contrôler la trajectoire de la coupe. Le laser transversal est installé sur l’unité de broche et permet de détecter la position de la tête. Il est nécessaire pour la détection des périmètres des plaques, pour la définition de l’origine dans le cas de l’usinage à l’aide de programmes cad/cam et constitue une aide pour les logiciels supplémentaires capables de générer des modèles de profil et de gabarit.
Gère l’intégration des machines avec les logiciels de programmation
La perfection des usinages est obtenue grâce à de multiples mouvements qui doivent être parfaitement coordonnés les uns avec les autres. Chaque machine Donatoni naît avec un système de gestion du travail intelligent, intégré avec toutes les pièces qui gèrent ses mouvements ; nous appelons ce système D-Inside, le cerveau de la machine : il s’agit d’une interface avancée mais simple du point de vue de la facilité d’utilisation, même pour des opérateurs inexpérimentés, qui permet de coordonner le système machine-logiciel.
Le façonnage peut être réalisé en mode ébauche (épannelage), en mode finition (lissage), mais aussi en mode combiné.
ISOCAM est un logiciel qui permet de créer des fichiers pour l’exécution d’opérations de façonnage droit ou en arc concave et convexe avec des disques verticaux et horizontaux.
Parametrix est le Logiciel simple et intuitif développé par Donatoni Macchine et conçu pour optimiser la gestion des coupes sur dalle de pièces de formes différentes.
C’est un programme qui permet la gestion des opérations de coupe avec disque, l’insertion des formes rectilignes et curvilignes (marches, plans de cuisine, rectangles, couvertures) avec l’utilisation de formes prédéfinies dans le programme ou importées depuis des fichiers DXF. Selon la surface, la disposition des pièces et la séquence des coupes peuvent être réglées, optimisant ainsi le temps et réduisant les pertes de matière. Le logiciel comprend des fonctions anti-collision des pièces, l’imbrication manuelle et automatique des pièces, la gestion des statistiques de production et de commande. Parametrix peut être combiné avec les systèmes Photoslab et Move-System, qui permettent la détection automatique de la tranche et la manutention des pièces coupées grâce à un système de ventouses, réduisant ainsi au minimum l’intervention de l’opérateur.
Grâce à une caméra placée au-dessus de la machine et à un logiciel d’acquisition, les dimensions des tranches à découper sont automatiquement détectées et, grâce à la haute qualité de l’image, il est possible de détecter la présence de taches, de veines et d’éventuelles cassures.
Le système permet ainsi d’optimiser l’exploitation des dimensions de la tranche et d’accélérer le positionnement des pièces, en évitant les défauts ou en permettant de réaliser des coupes suivant les veines du matériau.
Le logiciel est automatiquement activé avec l’installation de l’accessoire ‘Photoslab’.
Système de détection composé d’un pointeur laser monté sur la tête de la machine, qui permet de détecter des formes bidimensionnelles linéaires ou curvilignes.
Un logiciel crée le dessin (fichier DXF) en temps réel sur le moniteur de la machine.
Une fois l’opération de détection terminée, l’opérateur peut:
Axes interpolés | N° | |
Course chariot axe X | mm | |
Vitesse max. chariot axe X | m/min | |
Répétabilité du positionnement axe X | mm | |
Course pont axe Y | mm | |
Vitesse max. pont axe Y m/min | m/min | |
Répétabilité du positionnement axe Y | mm | |
Course montée/descente tête (axe Z) | mm | |
Vitesse max. têtes axe Z | m/min | |
Répétabilité du positionnement axe Z | mm | |
Rotation tête porte-disque axe C | degrés | |
Inclinaison tête interpolée axe A | degrés | |
Dimensions du convoyeur de coupe | mm | |
Dimensioni nastro di taglio e scarico | ||
Dimensioni nastro di taglio e scarico con scaricatore | ||
Vitesse max. du convoyeur | m / min | |
Peso massimo caricabile singolo nastro | ||
Diamètre min. disque | mm | |
Diamètre max. disque | mm | |
Profondeur max. de coupe | mm | |
Potenza motore elettromandrino TOOL | ||
Coppia nom. motore elttromandrino TOOL | ||
Range velocità elettromandrino TOOL | ||
Diamètre arbre broche | mm | |
Corsa ventose | ||
Disque max. ventouses actives | mm | |
Poids max. levage ventouses | kg | |
Corsa tastatore lastra | ||
Disque max. avec ventouses et palpeur d\'épaisseur dalle | mm | |
Consommation d'eau | l/min | |
Consommation d'air | l/min | |
Tension standard | V/Hz | |
Puissance total installée | kW | |
Poids total machine | kg |