Magasin d’outils linéaire à 20 positions pour cônes ISO 40 d’une longueur maximale de 600 mm, équipé d’un capot en acier inoxydable avec système de levage pneumatique (uniquement pour Electro broche ATC).

Groupe Lower-Cut : système de découpe pour l’insertion de barres de renfort dans la partie inférieure des plans de cuisine (nécessite une extension de l’axe Y).

Système automatique de chargement des tranches, composé d’un chariot à ventouses avec base motorisée sur roues et un banc fixe au sol avec rouleaux motorisés.

Système robotisé de déchargement et de palettisation automatique.

Nr. 2 dispositifs d’éclairage LED, positionnés perpendiculairement au plateau de travail. Ils permettent une diffusion homogène de la lumière afin d’améliorer l’acquisition d’images par la caméra dans des environnements peu éclairés.

Nouvelle caméra industrielle de 20,5 Mp montée sur un support dont la conception a été revue pour réduire l’encombrement. Photoslab permet de détecter automatiquement la surface des tranches sur la table de travail à l’aide d’une caméra placée au-dessus de la machine et du logiciel d’acquisition intégré à Parametrix. L’application permet d’accélérer la programmation des machines, de positionner les pièces et de détecter les défauts des tranches.

L’électro broche latérale verticale contrôlée par inverseur avec rotation 0-15.000 tr/min permet à l’opérateur d’utiliser des outils diamantés de petit diamètre avec un raccord ½ gas pour la coupe incrémentale/le perçage à l’aveugle ou débouchants et l’exécution d’usinages combinés avec disque et fraises.

Groupe de préréglage du disque: système de mesure du diamètre du disque.

Le détecteur d’épaisseur de dalle est le système de détection automatique de l’épaisseur de la dalle, qui est d’une importance fondamentale pour la coupe à 45°.

Moniteur de fin de ligne: système qui permet à l’opérateur d’identifier les pièces coupées par le nom de la commande ou par les dimensions des pièces en phase de déchargement, facilitant ainsi les opérations de palettisation des pièces

Murs de soutènement en acier sablés et peints en trois couches

Tout est à portée de main. Console de commande composée d’un bras de support à double articulation, de commandes manuelles, d’un écran tactile couleur de 21″, d’un clavier et d’un port USB pour l’importation de fichiers.

Il permet de laver la surface supérieure et inférieure des pièces coupées avant qu’elles soient palettisées.

Lubrification des axes X et Y dans un bain d’huile. En particulier, le bain d’huile permet un fonctionnement parfait même en cas d’utilisation prolongée de la machine, ce qui se traduit par des besoins de maintenance minimaux et une précision d’usinage maximale.

Le laser de marquage de la coupe permet de contrôler la trajectoire de la coupe. Le laser transversal est installé sur l’unité de broche et permet de détecter la position de la tête. Il est nécessaire pour la détection des périmètres des plaques, pour la définition de l’origine dans le cas de l’usinage à l’aide de programmes cad/cam et constitue une aide pour les logiciels supplémentaires capables de générer des modèles de profil et de gabarit.