Installations automatiques
Qu’est-ce que l’automatisation?
Automatiser signifie mettre en œuvre de nouvelles technologies mécaniques, électroniques et informatiques au sein de votre entreprise afin de contrôler les processus de production, les flux de matériaux et l’information.
Dans le processus d’automatisation, l’opérateur joue un nouveau rôle: la charge de travail est réduite et son rôle dans la gestion du processus de production et le contrôle de la qualité est renforcé.
Par exemple, au stade de la découpe l’opérateur pourra vérifier si les chutes dans les tranches sont minimisées et éventuellement suggérer un moyen de les optimiser. Il est possible de confier des opérations telles que le levage et le déplacement des pièces en cours de traitement, ou leur palettisation, à un système robotisé.
Simultanément, il est possible de gérer les flux de production au moyen d’un logiciel intégré dans une perspective d’optimisation des processus. Déléguer à la machine ce qui est normalement fait par l’homme est désormais une réalité accessible à toutes les entreprises.
Pourquoi est-ce important?
Une meilleure planification et organisation du travail
Automatiser signifie planifier et organiser les activités de travail de la meilleure façon possible, en vue de réduire les coûts et d’augmenter l’efficacité productive.
Réduire le nombre d’opérateurs requis / améliorer l’environnement de travail
Automatiser signifie réduire considérablement le nombre d’opérateurs nécessaires pour effectuer diverses tâches, mais cela signifie aussi améliorer l’environnement de travail.
Réduction des casses matières dues à la manipulation manuelle
La production automatisée réduit les coûts et les inconvénients liés à la manipulation manuelle des pièces.
Répétition en masse de la qualité des produits
L’automatisation permet de maintenir la qualité de production souhaitée au fil du temps.
Gestion des stocks de matières
L’automatisation facilite également la gestion des chutes de tranches, car elle maximise l’utilisation des matières disponibles, grâce à des opérations telles que l’étiquetage.
Gestion des rebuts
L’automatisation est synonyme de gestion simple et fonctionnelle de tous les rebuts de production.
Les avantages
Augmentation de la productivité
Réduction des rebuts
Amélioration de la qualité
Augmentation du niveau de sécurité
Compétitivité accrue
Comment automatiser?
Donatoni Group a choisi de développer des systèmes d’automatisation pour aider ses clients dans leur parcours de transformation.
L’expérience acquise sur les machines à commande numérique et les robots anthropomorphiques permet à Donatoni Group de répondre aux besoins des clients les plus exigeants.
Notre service commence par l’analyse des besoins du client, passe par la définition des objectifs, jusqu’à la réalisation d’un projet d’automatisation entièrement personnalisé.
Donatoni construit des installations, des systèmes de chargement, de déchargement et de palettisation automatiques intégrés à des débiteuses CNC ou à des lignes de coupe telles que celles des séries SX et Belt, développe des lignes de production et des solutions pour automatiser les processus manuels, et peut également intégrer des installations préexistantes dans cette perspective.
Le déchargement des machines de découpe est au cœur de l’automatisation
DONATONI ARM 1
Ligne de palettisation robotisée pour une polyvalence et une flexibilité maximale.
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DONATONI ARM 2
Ligne à haute productivité avec convoyeurs à rouleaux de transport et robots de palettisation pour la production de tuiles et de carreaux à format unique.
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DONATONI ARM 3
Une ligne spécifique pour la production de cuisines, optimisée pour traiter toutes les pièces qui caractérisent ce type de production : plans de travail, îlots, dosserets et recouvrements.
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DONATONI ARM 1
Ligne de palettisation robotisée pour une polyvalence et une flexibilité maximale.
Le DONATONI ARM 1 est conçu pour offrir une efficacité inégalée dans la palettisation de carreaux, des dallages, de revêtements muraux et autres, dans des formats multiples et variés. Le robot est équipé d’une pince mono-prise qui peut gérer la production rapidement et avec précision.
Notre technologie avancée permet la préparation directe des commandes et la palettisation de plusieurs zones, ce qui garantit une gestion optimisée du flux de travail. En outre, pour accroître la polyvalence de notre système, nous proposons en option un axe de guidage du robot, qui permet de s’adapter facilement aux différentes exigences de production.
Avec DONATONI ARM 1, vous atteignez un niveau supérieur d’automatisation et de précision dans le processus de palettisation. DONATONI est prêt à vous aider à améliorer l’efficacité et la productivité de votre entreprise grâce à des solutions de pointe.
DONATONI ARM 2
Il s’agit d’une ligne à haute productivité avec convoyeurs à rouleaux et robots de palettisation pour la production de carreaux et de dallages de taille unique.
La ligne ARM 2 a été spécialement conçue pour garantir un niveau élevé de productivité et d’efficacité dans le processus de palettisation. Grâce à l’utilisation de convoyeurs à rouleaux intégrés, le flux de produits est géré en douceur et en continu, ce qui optimise le temps de traitement.
Au cœur du système se trouve le robot de palettisation, équipé d’une pince multiprise qui permet de saisir plusieurs pièces simultanément. Cette caractéristique permet une palettisation rapide et précise, réduisant les temps d’arrêt et augmentant la productivité globale.
Pour mieux répondre aux exigences spécifiques des clients, les convoyeurs à rouleaux sont équipés de modules pour divers dispositifs en options. Ceux-ci comprennent le séchage, le contrôle de la qualité, l’évacuation des pièces défectueuses et le marquage des pièces. Ces fonctions supplémentaires contribuent à maximiser la qualité du travail et à optimiser le processus de production.
DONATONI ARM 2 est une solution complète et très efficace pour la palettisation de carreaux et dalles de format unique. votre ligne de production et atteindre de nouveaux niveaux de performance grâce à notre technologie de pointe.
DONATONI ARM 3
Une ligne spécifique pour la production de cuisines, optimisée pour traiter toutes les pièces qui caractérisent ce type de production : plans de travail, îlots, dosserets et recouvrements.
DONATONI ARM 3 a été spécialement conçu pour répondre aux exigences spécifiques de l’industrie de la production de plans de cuisines. Le processus de travail a été soigneusement étudié sous tous ses aspects afin de vous fournir un système hautement efficace et polyvalent.
Avec ARM 3, vous pouvez gérer facilement les différentes pièces qui composent la cuisine, y compris les plans de travail, les îlots, les linéaires standards, les dosserets et les matières en stock tranches et chutes. La technologie avancée DONATONI et nos systèmes intelligents permettent au client d’optimiser le flux de travail, de réduire le temps de production et de maximiser l’efficacité globale.
Quelles que soient la taille ou les caractéristiques des pièces, la ligne ARM 3 peut les traiter avec précision et exactitude. Les clients peuvent compter sur un processus de production fluide et cohérent, ce qui permet d’obtenir des résultats de haute qualité.
DONATONI ARM 3 est une installation spécialement conçue pour répondre aux exigences spécifiques de la production de cuisines. Elle permet d’atteindre des niveaux élevés d’efficacité et de précision dans la chaîne de production, garantissant la meilleure qualité du produit final.
Déchargement de la machine en option
Misura/Controllo Qualità
Grazie a questa funzionalità, i pezzi vengono controllati in modo automatico durante il ciclo produttivo. Qualora si riscontrino difetti o imperfezioni, i pezzi vengono scartati in modo tempestivo, garantendo una produzione di alta qualità.
Etichettatura
Ogni pezzo viene etichettato con un sistema di identificazione semplice ed efficace, che agevola la gestione e la tracciabilità dei prodotti nel processo produttivo.
Marcatura a getto d'Inchiostro
Questa opzione consente di marcare ogni singolo pezzo in modo chiaro e leggibile. Ogni pezzo sarà facilmente identificabile per una gestione efficiente.
Allineamento laser dei pezzi
Grazie a questa caratteristica, i pezzi vengono allineati con precisione prima della pallettizzazione. Ciò assicura una disposizione accurata e ordinata dei pezzi, migliorando l'aspetto estetico e la qualità finale dei prodotti.
Separazione pezzi
Il nostro sistema automatizzato applica una separazione dei pezzi in modo efficace ed ecocompatibile. Questa funzione evita scheggiature o graffiature durante la fase di pallettizzazione, preservando l'integrità dei pezzi.
Asciugatura pezzi
Offriamo la possibilità di integrare un sistema di asciugatura dei pezzi, garantendo che siano pronti per la fase successiva del processo produttivo. Ciò contribuisce a ridurre i tempi di produzione e a mantenere una linea di produzione continua e fluida.
Cambio pinza automatico
Il nostro robot può essere equipaggiato con un sistema di cambio pinza automatico, che consente di adattarsi facilmente a diverse forme e tipologie di pezzi. Questa funzionalità aumenta la versatilità del sistema e la sua capacità di gestire una vasta gamma di produzioni.